技術的なパラメーターと構成要件
(1)生産基準:ファーストパーティが提供する製品図面の側面に基づく。
(2)装置太りすぎ:3000kg;
(3)UPH:2400以上;
(4)資格率:98%;
(5)装置の故障率:2%;
(6)営業担当者の数:1;
(7)電子制御モード:PLC;
(8)運転モード:サーボモーター。
(9)コントロールボード:画面の接触+ボタン。
(10)装置サイズ:9800mm(l)×1500mm(w)×2100mm(h);
(11)装置の色:白:HCV-N95-A;
(12)電源:単相:220V、50Hz、定格電力:約14kW;
(13)圧縮空気:0.5~0.7 MPa、フロー:約300L/min;
(14)環境:温度:10〜35℃、湿度:5-35%HR、可燃性、腐食性ガスなし、100000レベル以上のダストフリーの基準を備えたワークショップ。
機器の主要なコンポーネント
いいえ。 | コンポーネント名 | 量 | 述べる |
1 | 水フィルティングクロス /メルトブローの布 /水受容層の荷重のロール | 6 | |
2 | ノーズラインロードのロール | 1 | |
3 | ノーズブリッジストリップのドライブと切断 | 1 | |
4 | エッジシーリング構造 | 1 | |
5 | 布駆動構造 | 1 | |
6 | 耳帯溶接構造 | 2 | |
7 | ブランキング構造 | 1 | |
8 | 操作システム | 1 | |
9 | 操作ボード | 1 | |
10 | 手持ちの溶接機 | 1 | 選択的、布のローリングのため |
11 | 呼吸バルブの穴のパンチと切断のための構造 | 1 | 選択的な、自動ラインにインストールされています |
12 | 手動呼吸バルブ用の溶接機 | 1 | 選択的な手動操作オフライン |
供給された材料& 仕様標準
プロジェクト | 幅(mm) | ロール材料の外径(mm) | 充電バレルの内径(mm) | 重さ | 述べる |
織られていない布 | 230-300±2 | φ600 | φ76.2 | 最大20kg | 1レイヤー |
織られていない布(最も外側の層) | 230-300±2 | φ600 | φ76.2 | 最大20kg | 1レイヤー |
中央のフィルター層 | 230-300±2 | φ600 | φ76.2 | 最大20kg | 1-4レイヤー |
鼻橋の縞 | 3-5±0.2 | φ400 | φ76.2 | 最大30kg | 1roll |
耳帯 | 5-8 | - | φ15 | 最大10kg | 2rolls/Box |
機器の安全
機器の安全要件
(1)機器の設計は、マンマシンの原則、便利で安全な操作に適合し、機器全体がしっかりと信頼性が高い。
(2)機器には、優れた包括的な安全保護対策が提供されます。機器上の回転部品と危険な部品には、保護装置と安全標識が提供され、安全性と環境保護は国家基準を満たすものとします。
電気安全要件
(1)マシン全体に、メンテナンス中に危険を確保するために、電源と空気源のカットオフバルブが装備されています。
(2)制御システムは、オペレーターが操作して観察するのに便利な場所に設定するものとします。
(3)機器の電気制御システムには、過負荷保護と短絡保護の機能があります。
(4)分布キャビネットの出口には、ワイヤの摩耗を防ぐための措置が装備されています。