自動中重量バックポケットセッター TS-199-430HS
1. 高効率：1分間に6～8個のポケットを生産。1人で2台の機械を操作できる。自動ポケット取り付け機工場全体で8～10人の作業員を削減できます。従来の工程では約5年の作業経験が必要で、製造ライン、アイロン掛け、搬送などの他の生産ラインでは約4～6人の作業員が必要です。
2. 操作が簡単で、作業者に技術的な要件はありません。
3. 430HS搭載自動ポケットセッティングマシン吸引ファンを搭載しており、素材をしっかりと固定し、ステッチを美しく正確に仕上げます。
4. ステンレス製の操作テーブルは、縫製中にポケットの清潔さを効果的に確保します。
5.単針ポケット付けミシン動作中、材料を入れるのに1人だけ必要で、アイロンがけは不要、全自動：自動折りたたみ、自動送り、自動縫製、自動トリミング、高効率での自動収集。
6. 折りたたみ式クランプには、ポケットのサイズに合わせて調整可能なナイフが付いているため、クランプを頻繁に交換する必要がなく、コストを削減できます。折りたたみ式クランプは、四角形、丸形、五角形など、様々な形状に対応します。
7. 自動ボーダーダブルフォールディングツールとフリーアイロンが同時に作動を開始し、ボーダーを効果的に折り畳み、ポケットの形状を完璧にします。
8. 折りたたみフレームは最新の技術による前後移動を備えており、オペレーターにとってより安全です。
9. サーボモーター駆動。ミシンヘッドはブラザー430HSで、ボビンが大きいため、頻繁にボビン糸を交換する必要がなく、中厚物や厚手の素材に適しています。
10. X方向およびY方向の材料送りにダイレクトドライブサーボモーターを採用。より安定して高精度な動作が可能。送り速度は調整可能です。
11. 調整可能な内部クランプフットは、縫製性能を制御し、作業安定性を高め、美しいステッチを実現します。あらゆる縫製作業において、完璧な一貫性とパフォーマンスを保証します。
12. ポケットフィーディングシステムでは、ダブルクロス赤外線方式を採用し、材料の位置を正確に特定します。位置は一目瞭然で、操作も非常に簡単です。赤外線位置特定装置は柔軟性が高く、様々な材料の形状に合わせて調整可能です。
13. ダイレクトドライブサーボモーターは安定した正確な信号の送受信を実現し、同期した命令の受信を実現します。
14. 取り付け後、自動収集装置が布地を滑らかに収集し、ステンレス製の台に簡単に載せることができます。布地の長さに応じて速度と時間を設定できます。
自動エッジダブルフォールディング装置なし
自動エッジダブルフォールディング装置付き
古い折りたたみクランプシステム
新しい折りたたみクランプシステム
従来の折りたたみ式クランプシステム：上下に動きます。最新の技術を採用した新しい折りたたみ式クランプシステムは、前後に動き、作業者の安全を確保します。
ポケットセッタージーンズ、シャツ、カジュアルパンツ、ミリタリーパンツ、作業服などの縫製製品を中心に、あらゆる種類の外ポケットに適しています。
| 最高の縫製速度 | 3500rpm |
| マシンヘッド | 430HS |
| ミシン針 | DP*17-DP5 |
| 縫製ステッチプログラミング | 操作画面の入力モード |
| ラインプログラミング記憶容量 | 最大999種類のパターンを保存できます |
| ステッチ距離 | 1.0mm～3.5mm |
| 圧力足上昇高さ | 23mm |
| 縫製ポケットシリーズ | X方向 50mm～220mm Y方向 50mm～300mm |
| ポケットの縫製速度 | 1分あたり6～10ポケット |
| 折り畳み方法 | 7方向のダブルシリンダーフォルダーが同時に作動し、バッグを折り畳みます |
| 縫製方法 | ポケットの折り畳みと縫製は同時に行われ、糸切れの保護機能を備えています。 |
| 空気圧要素 | エアタック |
| 給餌駆動モード | DELTAサーボモータードライブ（750W） |
| 電源 | AC220V |
| 空気圧と空気圧消費量 | 0.5Mpa 22dm3/分 |
| 重さ | 650キロ |
