自動中および重いバックポケットセッターTS-199-430HS
1。高効率：6-8ポケット/分。そして、1人が2台のマシンを操作できました。だから自動ポケットアタッチングマシン工場のために8〜10人の労働者を救うことができます。従来のプロセスのために、約5年間の実務経験が必要であり、ラインの作成、アイロン、輸送など、他の生産ラインに約4〜6人の労働者が必要です。
2。運用は簡単で、労働者の技術的要件はありません。
3. 430hsの自動ポケット設定機吸引ファンが装備されているため、素材を適切に修正し、ステッチを美しく正確にします。
4.ステンレス鋼の操作テーブルは、縫製中のポケットのきれいさを効果的に保証します。
5。いつ単一針ポケットアタッチミシン動作しているので、材料を必要とする人は1人だけで、アイロンをかけ、完全に自動化します。自動折りたたみ、自動給餌、自動縫製、自動トリミング、自動的に高効率で収集します。
6.折りたたみクランプは、ポケットのサイズに応じて調整可能なナイフを使用しているため、クランプを頻繁に変更する必要はなく、コストを節約します。折り畳みクランプは、正方形、丸い、五角形などを実現できます。
7.自動ボーダーの二重折りたたみツールと無料アイロンが同時に動作し始め、境界線を折りたたむように効果的で、ポケットの形を完璧にします。
8。折りたたみフレームは、最新のテクノロジーのフロントとバックの動きを備えており、オペレーターにとってより安全です。
9。すべてのサーボモーター運転。マシンヘッドは兄弟430hs、より大きなボビンなので、ボビンスレッドを頻繁に変更する必要はなく、中程度の重い材料と重い材料に適しています。
10。XおよびY方向に材料給餌にダイレクトドライブサーボモーターを使用します。より安定した正確な操作。給餌速度は調整可能です。
11.調整可能な内部クランプ足は、縫製性能を制御し、作業安定性を高め、美しいステッチを提供できます。すべての縫製の仕事の完全な一貫性とパフォーマンスを保証します
12。最初はダブル「クロス」赤外線を採用して、ポケット給餌システムの材料を正確に見つけます。場所は明らかです。操作はとても簡単です。赤外線ロケーションデバイスは柔軟です。さまざまな材料の形状に応じて調整できます。
13.ダイレクトドライブサーボモーターは、順序を同期して受信することを実現する安定した正確な送信および受信信号を動作させます。
14.アタッチング後、自動収集デバイスは生地を滑らかに収集し、ステンレス鋼のボードを簡単に調整できます。生地の長さに応じて速度と時間を設定できます。
自動エッジ二重折りたたみデバイスなし
自動エッジ二重折りたたみデバイス付き
古い折りたたみクランプシステム
新しい折りたたみクランプシステム
古い折りたたみクランプシステム：上下の動き。最新のテクノロジーのフロントおよびバックの動きを備えた新しい折りたたみクランプシステムであり、オペレーターにとって安全です。
ポケットセッタージーンズ、シャツ、カジュアルなズボン、軍用ズボン、作業服、その他の同様の縫製製品に焦点を当てた、あらゆる種類の外部ポケットに適しています。
| 最高の縫製速度 | 3500rpm |
| 機械ヘッド | 430hs |
| 機械針 | DP*17-DP5 |
| 縫製ステッチプログラミング | 操作画面の入力モード |
| ラインプログラミングストレージ容量 | 最大999種類のパターンを保存できます |
| ステッチ距離 | 1.0mm-3.5mm |
| 圧力足の上昇の高さ | 23mm |
| 縫製ポケット範囲 | x方向50mm-220mm y方向50mm-300mm |
| 縫製ポケットの速度 | 1分あたり6〜10ポケット |
| 折りたたみ方 | 7つの方向の二重シリンダーフォルダーは同時に動作し、バッグを折り畳む |
| 縫製方法 | 壊れた糸の保護機能により、ポケットの折りたたみと縫製は同時に実行されます |
| 空気圧要素 | Airtac |
| 給餌ドライブモード | デルタサーボモータードライブ（750W） |
| 電源 | AC220V |
| 空気圧と空気圧の消費 | 0.5MPA 22dm3/min |
| 重さ | 650kg |
