自動式中重量バックポケットセッター TS-199-430HS
1. 高効率: 6～8 ポケット/分。また、1 人で 2 台の機械を操作できます。自動ポケット取り付け機工場では8～10人の作業員を削減できる可能性がある。従来の方法では、約5年の実務経験が必要であり、製造ライン、アイロン掛け、輸送などの他の生産ラインでは約4～6人の作業員が必要となる。
2. 操作が簡単で、作業員に技術的な要件はありません。
3. 430HS搭載の自動ポケットセッティングマシン吸引ファンを搭載しているため、素材をしっかりと固定でき、美しく正確な縫い目を作ることができます。
4. ステンレス製の作業台は、縫製中のポケットの清潔さを効果的に確保します。
5.単針ポケット取り付けミシン動作確認済み。材料の投入は1人で行えばよく、アイロンがけ不要。完全自動化：自動折り畳み、自動供給、自動縫製、自動トリミング、自動回収で高効率。
6. 折りたたみ式クランプはポケットのサイズに合わせてナイフを調整できるため、クランプを頻繁に交換する必要がなく、コストを節約できます。折りたたみ式クランプは、正方形、円形、五角形など、さまざまな形状に対応できます。
7. 自動縁折りツールとフリーアイロンが同時に作動し、縁を効果的に折り、ポケットの形状を完璧にします。
8. 折りたたみ式フレームは最新技術による前後移動が可能で、オペレーターにとってより安全です。
9. 全サーボモーター駆動。ミシンヘッドはブラザー430HSで、ボビンが大きいため、ボビン糸を頻繁に交換する必要がなく、中厚手から厚手の素材に適しています。
10. X方向とY方向への材料供給にダイレクトドライブサーボモーターを使用。より安定した高精度な動作を実現。供給速度は調整可能。
11. 調節可能な内部クランプ押さえ金は、縫製性能を制御し、作業の安定性を高め、美しい縫い目を実現します。すべての縫製作業において完璧な一貫性と性能を保証します。
12. 当初は二重「十字」赤外線方式を採用し、ポケットフィーディングシステム内の材料の位置を正確に特定します。位置が明確で、操作も非常に簡単です。赤外線位置決め装置は柔軟性があり、さまざまな材料の形状に合わせて調整できます。
13. ダイレクトドライブサーボモーターは安定して動作し、正確な送受信信号により同期的に命令を受信することを実現します。
14. 取り付け後、自動収集装置は生地をスムーズにステンレス鋼板に巻き取ることができます。速度と時間は生地の長さに応じて設定できます。
自動エッジ二重折り装置なし
自動エッジ二重折り装置付き
旧式の折りたたみ式クランプシステム
新しい折りたたみ式クランプシステム
旧型の折りたたみ式クランプシステムは上下方向の動きのみ。最新技術を採用した新型折りたたみ式クランプシステムは前後方向の動きが可能で、作業者の安全性が向上しています。
ポケットセッタージーンズ、シャツ、カジュアルパンツ、ミリタリーパンツ、作業服など、あらゆる種類の外ポケットに適しており、その他同様の縫製製品に最適です。
| 最高縫製速度 | 3500rpm |
| マシンヘッド | 430HS |
| ミシン針 | DP*17-DP5 |
| 縫い目プログラミング | 操作画面の入力モード |
| ラインプログラミングのストレージ容量 | 最大999種類のパターンを保存できます |
| ステッチ間隔 | 1.0mm～3.5mm |
| 足の圧力上昇高さ | 23mm |
| 縫製用ポケットシリーズ | X方向：50mm～220mm Y方向：50mm～300mm |
| ポケットを縫うスピード | 1分間に6～10個のポケット |
| 折り畳み方法 | ダブルシリンダー式折りたたみ機構が7方向に同時に作動し、バッグを折りたたみます。 |
| 縫製方法 | ポケットの折り畳みと縫製は同時に行われ、糸切れ防止機能も備えています。 |
| 空気圧要素 | エアタック |
| 送り出し駆動モード | デルタ製サーボモータードライブ（750W） |
| 電源 | AC220V |
| 空気圧と空気圧消費量 | 0.5MPa 22dm3/分 |
| 重さ | 650kg |
