1. 高効率:1分間に4~6個のポケット。従来の工程では、ポケット製作には3~5年の縫製経験が必要で、1つの生産ラインに4~6人の作業員が必要でした。さらに、従来の工程では、縫製ラインやアイロン掛けなどの他の作業の準備にも多くの作業員が必要でした。この機械を使用すれば、工場全体で6~8人の作業員を節約できます。
2. Kangroo自動ポケットセッターマシン特大面積と吸引ファンを備え、アイロンがけフリーの作業位置で生地を滑らかにし、効果的にステッチします。
3. ステンレス製の作業台は、縫製中のポケットの清潔さを効果的に確保します。3つの工程を同じ作業台で完了し、縫い目は非常に正確で美しい仕上がりになります。
4. 吸引ファンを装備しており、アイロンがけフリーの作業位置で生地を滑らかにし、効果的にステッチします。
5. 機械が稼働中は、素材をセットする作業員は1人だけで済みます。アイロンがけは不要で、ポケット折り、ステッチ、閂止め、トリミング、そして回収まで、すべての工程が機械によって自動的に完了します。これにより、工場はハイテク技術を駆使して生産コストを削減できるだけでなく、より多くの受注を獲得できる生産能力も確保できます。
6. 制御システムに依存しません。縫製範囲内で任意のパターンを作成でき、プログラム機能を追加することもできます。
任意の時点で停止してポケットバッジを追加します。
7. アイロンフリー機能搭載で、ポケットアイロン機に多額の費用をかける必要がありません。ポケット折りクランプを頻繁に交換する必要がなく、クランプナイフはポケットのサイズに合わせて調整できるため、クランプ製造コストを大幅に削減し、多くの工場で本機を使用することで付加価値を高めます。クランプのコストは非常に低く抑えられています。
8. 自動ボーダーダブルフォールディングツールとフリーアイロンが同時に作動し、ボーダーを効果的に折り畳んでポケットの形状を完璧にします。
9. 折りたたみフレームは最新の技術による前後移動を備えており、オペレーターにとってより安全です。
10. サーボモーター駆動。マシンヘッドは標準の6730
11. 4つの折りたたみクランプにより、正方形、円形、五角形などを実現できます。
12. X方向およびY方向の材料送りにダイレクトドライブサーボモーターを採用。より安定して高精度な動作が可能。送り速度は調整可能です。
13. 調整可能な内部クランプフットは、縫製性能をコントロールし、作業安定性を高め、美しい縫い目を実現します。あらゆる縫製作業において、完璧な一貫性とパフォーマンスを保証します。
14. ポケット供給システムでは、ダブルクロス赤外線方式を採用し、材料の位置を正確に特定します。位置は一目瞭然で、操作も非常に簡単です。赤外線位置特定装置は柔軟性が高く、さまざまな材料の形状に合わせて調整できます。
15. フレキシブルなインタークランプは、縫製サンプルを固定してスムーズな縫製を開始するのに適しています。
16. ダイレクトドライブサーボモーターは安定した正確な信号の送受信を実現し、同期した命令の受信を実現します。
17. ステッチの欠け、ステッチの過剰、ステッチの斜めなどを効果的に解決します。
18. サイドスリップ式素材回収クランプは、前の縫製が終わるとすぐに自動的に作業位置に移動し、素材を回収します。サイドスリップ式素材回収クランプは、ステンレス製テーブル上で素材をスムーズに、そして簡単に回収します。
この広いエリア自動ポケットセッティングマシン ジーンズ、シャツ、カジュアルパンツ、ミリタリーパンツ、作業服などの縫製製品を中心に、あらゆる種類の外側の大きなポケットに適しています。
最高の縫製速度 | 3500rpm |
ミシン針 | DP*17-DP*5 |
縫製ステッチプログラミング | 操作画面の入力モード |
ラインプログラミング記憶容量 | 最大999種類のパターンを保存できます |
ステッチ距離 | 1.0mm~3.5mm |
圧力足上昇高さ | 23mm |
最大縫製範囲 | 通常:X 480mm、Y 360mm。スペシャル:X 580mm、Y 480mm。 |
ポケットの縫製速度 | 1分あたり4~6ポケット |
折り畳み方法 | 7方向のダブルシリンダーフォルダーが同時に作動し、バッグを折り畳みます |
縫製方法 | バッグの折り畳みと縫製は同時に行われ、糸切れの保護機能を備えています。 |
空気圧要素 | エアタック |
給餌駆動モード | DELTAサーボモータードライブ(750W) |
電源 | AC220V |
空気圧と空気圧消費量 | 0.5Mpa 22dm3/分 |
重さ | 650キロ |