全自動フリーアイロン軽量・中重量ポケットセッティングマシン TS-199-7300A
1. 高効率：毎分6～8個のポケット。従来の工程と比較すると、ポケット製作には3～5年の縫製経験が必要で、1つの生産ラインに4～6人の作業員が必要であり、さらに、従来の工程では、縫製ラインやアイロン掛けなどの他の作業の準備にも多くの作業員が必要でした。一方、本機を使用すれば、工場全体で8～10人の作業員を削減できます。
2. 7300a搭載自動ポケットセッティングマシン吸引ファンを搭載しており、アイロンがけフリーの作業位置で生地を滑らかにし、効果的にステッチします。
3. ステンレス製の作業台は、縫製中のポケットの清潔さを効果的に確保します。3つの工程を同じ作業台で完了し、縫い目は非常に正確で美しい仕上がりになります。
4. 機械が作動しているときは、材料を入れる人が 1 人いればよく、アイロンがけは不要で、全自動：自動折りたたみ、自動送り込み、自動縫製、自動トリミング、高効率での自動収集。
5. 折りたたみ式クランプにはポケットのサイズに合わせて調整可能なナイフが付いているので、クランプを頻繁に交換する必要がなく、コストを削減できます。折りたたみ式クランプは、四角形、丸形、五角形など、様々な形状に対応します。
6. 自動ボーダーダブルフォールディングツールとフリーアイロンが同時に作動し、ボーダーを効果的に折り畳んでポケットの形状を完璧にします。
7. 折りたたみフレームは最新の技術による前後移動を備えており、オペレーターにとってより安全です。
8. オールサーボモーター駆動。ミシンヘッドはブラザー7300Aで、軽質および中質の材料に適しています。
9. X方向およびY方向の材料送りにダイレクトドライブサーボモーターを採用。より安定して正確な動作。送り速度は調整可能。
10. 調整可能な内部クランプフットは、縫製性能をコントロールし、作業安定性を高め、美しい縫い目を実現します。あらゆる縫製作業において、完璧な一貫性とパフォーマンスを保証します。
11. ポケットフィーディングシステムでは、ダブルクロス赤外線方式を採用し、材料の位置を正確に特定します。位置は一目瞭然で、操作も非常に簡単です。赤外線位置特定装置は柔軟性が高く、様々な材料の形状に合わせて調整可能です。
12. ダイレクトドライブサーボモーターは安定した正確な信号の送受信を実現し、同期した命令の受信を実現します。
13. 取り付け後、自動収集装置が布地をステンレス板に滑らかに集め、簡単にトントンと巻くことができます。布地の長さに応じて速度と時間を設定できます。
自動エッジダブルフォールディング装置なし
自動エッジダブルフォールディング装置付き
古い折りたたみクランプシステム
新しい折りたたみクランプシステム
従来の折りたたみ式クランプシステム：上下に動きます。最新の技術を採用した新しい折りたたみ式クランプシステムは、前後に動き、作業者の安全を確保します。
そのバックポケットセッタージーンズ、シャツ、カジュアルパンツ、ミリタリーパンツ、作業服などの縫製製品を中心に、あらゆる種類の外ポケットに適しています。
| 最高の縫製速度 | 3500rpm |
| ミシン針 | DP*5-DB*5 |
| 縫製ステッチプログラミング | 操作画面の入力モード |
| ラインプログラミング記憶容量 | 最大999種類のパターンを保存できます |
| ステッチ距離 | 1.0mm～3.5mm |
| 圧力足上昇高さ | 23mm |
| 縫製ポケットシリーズ | X方向 50mm～200mm Y方向 50mm～300mm |
| ポケットの縫製速度 | 1分あたり6～10ポケット |
| 折り方 | 7方向のダブルシリンダーフォルダーが同時に作動し、バッグを折り畳みます |
| 縫製方法 | ポケットの折り畳みと縫製は同時に行われ、糸切れの保護機能を備えています。 |
| 空気圧要素 | エアタック |
| 給餌駆動モード | DELTAサーボモータードライブ（750W） |
| 電源 | AC220V |
| 空気圧と空気圧消費量 | 0.5Mpa 22dm3/分 |
| 重さ | 600キログラム |
