1。高効率:6-8ポケット/分。比較:ポケットメーカーの縫製で3〜5年の実務経験、1つの生産ラインで4〜6人の労働者が必要であり、従来のプロセスでラインを作成したり、アイロンをかけたりするなど、他の仕事に備えるために多くの労働者が必要です。 1人が2台のマシンを操作できます。このマシンを使用すると、工場で8〜10人の労働者を節約できます。
2. 7300Aの自動ポケット設定機吸引ファンが装備されているため、アイロンをかける自由な作業位置で布地を滑らかにして、効果的にステッチします。
3.ステンレス鋼の操作テーブルは、縫製中にポケットのきれいさを効果的に保証します。同じ操作テーブルで3つのステップが完了します。ステッチは非常に正確で美しいです。
4.マシンが機能している場合、材料を無料でアイロンをかける、完全に自動化するために1人だけが必要です:自動折りたたみ、自動給餌、自動縫製、自動トリミング、自動的に高い効率で収集します。
5.折りたたみクランプは、ポケットのサイズに応じて調整可能なナイフを使用しているため、クランプを頻繁に変更してコストを節約する必要はありません。折り畳みクランプは、正方形、丸い、五角形などを実現できます
6.自動ボーダーの二重折りたたみツールと無料アイロンが同時に機能し始め、境界線を折りたたむように効果的で、ポケットの形状を完璧にします。
7.折りたたみフレームは、最新のテクノロジーのフロントおよびバックの動きを備えており、オペレーターにとってより安全です。
8。すべてのサーボモーター運転。マシンヘッドは兄弟7300Aであり、軽い重い材料に適しています。
9. XおよびY方向の材料給餌にダイレクトドライブサーボモーターを使用します。より安定した正確な操作。給餌速度は調整可能です
10。調整可能な内部クランプ足は、縫製性能を制御し、作業安定性を高め、美しいステッチを提供できます。すべての縫製の仕事の完全な一貫性とパフォーマンスを保証します。
11.最初は、ダブル「クロス」赤外線を採用して、ポケット給餌システムの材料を正確に見つけます。場所は明らかです。操作はとても簡単です。赤外線ロケーションデバイスは柔軟です。さまざまな材料の形状に応じて調整できます。
12.ダイレクトドライブサーボモーターは、順序を同期して受信することを実現する安定した正確な送信および受信信号を動作させます。
13。取り付け後、自動収集デバイスは生地を滑らかに収集し、ステンレス鋼のボードを簡単に調整できます。生地の長さに応じて速度と時間を設定できます。
自動エッジ二重折りたたみデバイスなし
自動エッジ二重折りたたみデバイス付き
古い折りたたみクランプシステム
新しい折りたたみクランプシステム
古い折りたたみクランプシステム:上下の動き。最新のテクノロジーのフロントおよびバックの動きを備えた新しい折りたたみクランプシステムであり、オペレーターにとって安全です。
バックポケットセッタージーンズ、シャツ、カジュアルなズボン、軍用ズボン、作業服、その他の同様の縫製製品に焦点を当てた、あらゆる種類の外部ポケットに適しています。
最高の縫製速度 | 3500rpm |
機械針 | dp*5-db*5 |
縫製ステッチプログラミング | 操作画面の入力モード |
ラインプログラミングストレージ容量 | 最大999種類のパターンを保存できます |
ステッチ距離 | 1.0mm-3.5mm |
圧力足の上昇の高さ | 23mm |
縫製ポケット範囲 | x方向50mm-200mm y方向50mm-300mm |
縫製ポケットの速度 | 1分あたり6〜10ポケット |
折りたたみ方 | 7つの方向の二重シリンダーフォルダーは同時に動作し、バッグを折り畳む |
縫製方法 | 壊れた糸の保護機能により、ポケットの折りたたみと縫製は同時に実行されます |
空気圧要素 | Airtac |
給餌ドライブモード | デルタサーボモータードライブ(750W) |
電源 | AC220V |
空気圧と空気圧の消費 | 0.5MPA 22dm3/min |
重さ | 600kg |