1. 弾性接合機はダブルヘッドを装備しており、より効率的です。

2. 縫製工程では最初に超音波接合を行い、その後縫製するため、インターフェースがより滑らかになります。

3. 輸入された SMC 電気アクセサリを使用することで、弾性接合機の動作が高速化し、安定性と耐久性が向上します。

4. ロゴ位置決め機能、カラー位置決めシステムにより、弾性接合機は単一または複数のロゴの位置を正確に特定できます。

5. 赤外線センサー付き成形・供給装置。供給装置は加熱による収縮防止機能を備えており、原材料の折り目を取り除き、完成品をより滑らかで美しく仕上げます。同時に、赤外線センサーにより、供給工程中の過度の張力によるゴムバンドの変形を防止します。

6. 弾性接合機には、糸切れや底切れが発生した場合に自動的に警報を発して停止する機能があります。

7. 資材収集機能は、必要に応じて各束の数を設定し、資材を自動的に収集できるため、作業効率が大幅に向上します。

8.長さのインテリジェント制御、誤差は 2 mm 以内に制御されます。

9. 追加された赤外線感知装置により、表面の糸が切れていない場合の連続送り不良が解消されます。

10. ゴムバンドジョイントは自動的に感知され、自動的に排除され、カッターも保護します。

11.弾性接合機には産業用 IoT 技術が搭載されており、リモート データ更新とシステム反復を実現して、機器ソフトウェアを最適な状態に保つことができます。

12. 機器の故障時のリモートパラメータ変更とクラウドメンテナンスをサポートし、アフターサービスの効率を大幅に向上させ、極めて迅速なアフターサービス体験を実現します。

13. 携帯電話のAPP相互接続を通じて、機器データ（稼働時間、機械出力など）、動作状態を表示し、高速なデータ相互作用を実現できます。