1. 弾性接合機はダブルヘッドを備えているため、より効率的です。

2. 縫製工程は、まず超音波接着を行い、その後縫製を行うため、接合面がより滑らかになります。

3. 輸入SMC電気部品を使用することで、弾性接合機はより高速に動作し、より優れた安定性と耐久性を提供します。

4. ロゴ位置決め機能。カラー位置決めシステムにより、弾性接合機は単一または複数のロゴの位置を正確に特定できます。

5．赤外線センシング機能を備えた成形／供給装置。供給装置は加熱による予備収縮機能を備えており、原材料の折り目を取り除き、完成品をより滑らかで美しく仕上げることができます。同時に、赤外線センシング機能により、供給工程中の過度の張力によるゴムバンドの変形を防ぎます。

6. 弾性接合機には、糸切れや底糸がない場合に自動的に警報を発し、停止する機能があります。

7. 材料収集機能は、必要に応じて各束の数を設定でき、材料を自動的に収集するため、作業効率が大幅に向上します。

8. 長さのインテリジェント制御により、誤差は2mm以内に抑えられます。

9. 追加された赤外線センシングデバイスにより、表面のねじ山が切断されていない場合の連続送り不良が解消されます。

10. 伸縮性バンドの接合部は自動的に感知され、自動的に除去されるため、カッターも保護されます。

11.弾性接合機は産業用IoT技術を搭載しており、遠隔でのデータ更新とシステム反復を実現し、機器ソフトウェアを最適な状態に保つことができます。

12. リモートでのパラメータ変更と機器故障のクラウドメンテナンスをサポートし、アフターサービスの効率を大幅に向上させ、真に超高速なアフターサービス体験を実現します。

13. 携帯電話アプリとの連携により、機器データ（稼働時間、機械出力など）、動作状況を確認でき、迅速なデータ連携を実現できます。