1.エリア20cmx10cmのパターンを縫うと、熱い切断装置が周波数変換電流をトリマーに到達し、高温を生成して糸を融合させます。
2.重い材料を縫うと、針、糸、材料からの高温が糸、針を容易に損傷する可能性があります。冷却装置は、材料の浪費を減らし、縫製の品質を保証するためにこの問題を解決できます。
3.マシンは、大量のコア糸を備えた輸入された大型の半旋回スイングシャトルを採用しています。また、非常に厚い高強度ポリエステル縫製スレッドを使用する場合、縫製効率を保証します。
4.ステッピングクローズドループコンピューター制御システムは自由にプログラムでき、新しいパターンを顧客の要件に従っていつでも設計、ダウンロード、保存できます。これにより、労働力を最大限に節約できます。
5.スーパーモーターボタンモーメントとピン浸透力は、非常に厚くて硬い多層材料を縫うことができます（厚さ3.5mm 2〜4層、厚さ25 mmの登山ロープなど）。
6.メンテナンスコストを削減し、マシンのサービス寿命を延長するために、空気圧潤滑システムが採用されています。
7。さまざまな素材、糸、製造の要件によれば、カスタマイズされた生産により、機器が巻き上げベルトやクライミングロープの安全基準や外観要件など、顧客の縫製要件を完全に満たすことができます。
8.柔軟なリフティングベルトとクライミングロープには、生産分野で非常に厳しい安全基準があります。エンドジョイント補強ジョイントの引張強度は、合成繊維の巻き上げベルト自体の引張強度よりも大きい。 TS-2010H電子パターンミシンは、この安全基準に基づいた特別な縫製装置です。
9.高精度サーボ制御システムと高性能サーボモータードライブが装備されており、規定の範囲で任意の縫製モデルを設定できます。