1. 20cm×10cmの範囲で模様を縫うとき、ホットカッティング装置は周波数変換電流をトリマーに送り、高温を発生させて糸を溶かします。
2. 重い素材を縫う場合、針、糸、素材からの高温により、糸と針が簡単に損傷する可能性がありますが、冷却装置はこの問題を解決し、素材の無駄を減らし、縫製の品質を保証します。
3. 本機は、輸入された大型の半回転式スイングシャトルと大容量の芯糸を採用しており、極太の高強度ポリエステルミシン糸を使用した場合でも、高い縫製効率を実現します。
4. ステッピング閉ループコンピュータ制御システムは自由にプログラムでき、顧客の要件に応じていつでも新しいパターンを設計、ダウンロード、保存できるため、労力を最大限に節約できます。
5. 超モーターボタンモーメントとピン貫通力により、非常に厚くて硬い多層材料（合成繊維巻き上げベルト 2 ～ 4 層 3.5 mm 厚、登山ロープ 25 mm 厚など）を縫製できます。
6. 空気圧潤滑システムを採用し、メンテナンスコストを削減し、機械の耐用年数を延ばします。
7. さまざまな材料、糸、製造要件に応じてカスタマイズされた生産により、機器は、巻上げベルトと登山用ロープの安全基準と外観要件を含む顧客の縫製要件を完全に満たすことができます。
8. フレキシブルリフティングベルトとクライミングロープは、製造現場で非常に厳しい安全基準が設けられており、端部ジョイント補強ジョイントの引張強度は合成繊維製リフティングベルト本体の引張強度よりも高くなっています。TS-2010H電子パターンミシンは、この安全基準に基づいた特殊な縫製設備です。
9.高精度サーボ制御システムと高性能サーボモータードライブを搭載しており、規定の範囲内で任意の縫製モデルを設定できます。