1. 20cm×10cmの領域でパターンを縫製する際、ホットカッティング装置が周波数変換電流をトリマーに送り込み、高温を発生させて糸を溶着します。
2. 厚手の生地を縫製する際、針、糸、生地からの高温により、糸や針が損傷しやすくなります。冷却装置を使用することでこの問題を解決し、材料の無駄を減らし、縫製の品質を確保できます。
3. 本機は、大容量の芯糸を備えた輸入大型半回転式スイングシャトルを採用しています。これにより、極太高強度ポリエステルミシン糸を使用した場合でも、縫製効率を確保できます。
4. ステップ制御閉ループコンピュータ制御システムは自由にプログラムでき、顧客の要求に応じていつでも新しいパターンを設計、ダウンロード、保存できるため、最大限の労力を節約できます。
5. 強力なモーターボタンのモーメントとピンの貫通力により、非常に厚くて硬い多層素材（例えば、合成繊維製吊りベルト2～4層、厚さ3.5mm、クライミングロープ25mmなど）を縫い合わせることができます。
6. メンテナンスコストを削減し、機械の耐用年数を延ばすために、空気圧潤滑システムを採用しています。
7. さまざまな素材、糸、製造要件に応じて、カスタマイズ生産により、機器が吊り上げベルトやクライミングロープの安全基準や外観要件を含む顧客の縫製要件を完全に満たすことが保証されます。
8. フレキシブルリフティングベルトおよびクライミングロープの製造分野では、非常に厳格な安全基準が設けられています。端部接合部の補強ジョイントの引張強度は、合成繊維製吊りベルト自体の引張強度よりも高くなっています。TS-2010H電子パターンミシンは、この安全基準に基づいて設計された特殊な縫製装置です。
9. 高精度サーボ制御システムと高性能サーボモーター駆動装置を搭載しており、規定の範囲内で任意の縫製モデルを設定できます。